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采煤机

开关磁阻调速电动机因电机简略坚固¶••⊿起动转矩大,宽调速领域,可频繁起停工作,四象限运行¶••⊿回馈断电不损坏把持器等特点,并具有自主技巧,实用利用于现国内所有薄煤层/极薄煤层采煤机电牵引领域••。

详细描写 

 



 


概述

    国内采煤机自70年代开端生产,大多为液压牵引采煤机••。由于液压牵引系统存在可靠性差¶••⊿维修成本高,牵引速度低等毛病,在利用中存在很多问题••。随着煤矿开采的电气化程度的进步,自90年代起逐渐开端推广电牵引采煤机,因其具有牵引力大¶••⊿牵引速度调节领域宽¶••⊿采煤系统效率高¶••⊿故障率低等优点,已经成为采煤机牵引的重要发展方向••。

    经过20年的时间,现在的大¶••⊿中型采煤机已经全部采用电牵引的把持方法,只有采高低于1.3米的采煤机受中间箱机载变压器和截割电机的空间限制,还在选用液压的牵引把持方法,只是利用于部分小型煤矿••。

进入21世纪后,对于采高在1.2米以下的小型工作面,也慢慢被各大煤矿所器重••。由于液压牵引系统存在可靠性差¶••⊿维修成本高,牵引速度低等毛病,在利用中存在很多问题••。并且,随着工作面的地质条件越来越恶劣,原有的液压采煤机的各种弊病已经逐渐浮现,已不能满足用户的请求••。

再此基础上,国内的各个采煤机生产厂家都开端投入到开发薄煤层采煤机的研发工作,通过选用双截割电机的方法来降低截割电机的高度••。在把持方法上采用电牵引的把持方法,努力降低把持器和机载变压器的高度和体积••。同时,也选择机外载中间箱的方法,来满足采煤机高度的请求••。但这些方法都不同程度的存在一些缺点,不能彻底满足用户的应用请求••。

我公司从2000年起,开端从事电牵引采煤机用开关磁阻调速电动机的开发,已经成功利用在新机配套和老机改革中,形成了1140V¶••⊿660V¶••⊿380V多种电压等级,分体式¶••⊿一体式和组合式多种结构情势,功率等级领域笼罩15~60kW的系列产品••。其中1140V开关磁阻电牵引于2003年利用于薄煤层采煤机,为国内外开创••。

从2009年开端我公司投入到薄煤层采煤机把持器的研发工作,经过多方面的市场调研,断定采煤机的牵引把持方案为取消中间箱中的机载变压器,选用660V/1140V交换电压直接供电的开关磁阻的把持方法••。把持器延续组合式的结构,方便在现场快速检修和调换,降低了煤矿用户的停机时间••。

      开关磁阻调速电动机因电机简略坚固¶••⊿起动转矩大,宽调速领域,可频繁起停工作等特点••。把持器采用660V/1140V交换电压直接供电方法,减少了机载变压器••。选用军工级高压的功率插头连接功率电缆,起到了绝缘可靠¶••⊿操作便捷的作用••。四象限回馈的把持方法,电能直接逆变回馈到电网中,可起到节能减排的作用••。同时,可满足大倾角工作面的应用条件,所以非常合适在采煤机电牵引领域利用••。     

产品特点

1) 具有开关磁阻调速电动机技巧¶••⊿有源能量回馈技巧¶••⊿多电机功率平衡技巧等多项自主技巧,可以根据用户请求¶••⊿工况特点进行技巧¶••⊿工艺¶••⊿结构的专门设计,如:电机转速¶••⊿过载特征¶••⊿把持器结构¶••⊿安装情势等••。

2) 总结多年的煤矿电气产品的利用经验,形成合适煤矿特点的定制产品,例如把持器的组合式结构,因其故障率低¶••⊿故障断定快速¶••⊿备件调换快速等特点得到煤矿用户的广泛认可••。

联合煤矿工况,在把持器的防震¶••⊿防尘防潮等方面具有丰富的经验和措施••。


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